液压支架由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制 系统和其它辅助装置组成。
底座 直接与底板接触传递支撑力并用于支托立 柱和其它部件的承载构件,嘉祥海纳科技液压支架检查。常见结构形式有整体式和 分体式。整体式分为底封和底开两种;分体式分为左右 分体和前后分体两种。整体式稳定性好,其中底封式底 板比压小,底开式则排矸性较好。分体式适应底板变化 的能力较强,有利排矸,嘉祥海纳科技液压支架检查,嘉祥海纳科技液压支架检查,但稳定性和适应软底板较差。 前后分体式只用于少数支撑式支架和端头支架。 操纵阀:主要完成液压系统中的油路控制,实现液压执行元件的终结工作过程。嘉祥海纳科技液压支架检查
液压支架由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制 系统和其它辅助装置组成。
液压支架控制系统 按控制方式分为液压和电液 两种;按动作方式又分为直接式和先导式。液压直接控 制系统用手动操纵阀直接控制本架或邻架的液压缸, 实现支架的各种不同动作,又称全流量控制。这种系统 结构简单,维护方便,成本较低,但不便于邻架控制, 是液压支架的第1代控制系统。液压先导控制系统又 称半流量控制。通过小流量的先导阀和多芯管再经主 控阀控制支架动作,这种系统操作容易,便于实现邻架 控制和加快动作速度,是第2代控制系统。新的电液控制系统则采用了微电子和计算机等技术,可以实现动作程序的自动控制,是液压支架控制系统的主要发展方向。 嘉祥海纳科技液压支架检查浮动活塞 千斤顶是一种特殊结构形式,其活塞可在活塞杆上滑动,主要用于推移千 斤顶。
液压支架原理和技术 编辑 支架由安设在巷道或硐室 的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后,支架就升起初撑顶板,随着顶板下沉,支架对顶板的支撑阻力增高,由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力,实现恒阻支撑。移架时先降缩立柱,使支架 卸载和脱离顶板,然后动作推移千斤顶,以输送机(或相邻支架等)为支点实现移架,再以支撑的支架为支点 推移输送机。支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平 衡、调架等各种不同的辅助动作,从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。
支撑掩护式支架则吸收了支撑式和掩护式支架的基本特点,有很强的适应性,因此从70年代末以后,支撑式支架逐渐被掩护式和支撑掩护式支架淘汰。 中国自60年代起就开始研制液压支架,70年代相继研制成功了各种主要架型,80年代获得大量推广 应用。至90年代初,中国煤矿液压支架工作面的煤炭 总产量已达到1.5亿t/a左右。 从80年代中期起,以美国和澳大利亚为主,液压支架主要向强力、可靠、快速和自动控制方向发展, 以满足高产高效采煤的要求,为此大力发展和推广电液自动控制技术,改善供液系统,提高支架的支撑能力和可靠性,简化结构和操作。目前,公司已发展成为鲁西南地区产业规模大技术水平高的矿山装备制造、再制造企业,高新技术水平全国当先。
液压支架由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制 系统和其它辅助装置组成。
活动侧护板 布置在顶梁、掩护梁或连杆侧面,起 挡矸和防倒调架等作用的辅助装置,多由千斤顶、弹 簧、导向杆和结构件等组成,可使支架在一定宽度范围 内伸缩。常见的有直角伸缩式和铰接式,后者结构简单 但封闭性差,只能用于顶梁上,适合于稳定顶板。直角 式结构较复杂,但封闭性好,适用范围广,使用普遍。
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立柱上下端多用球面连接,可减少偏载且便于转动和拆装。嘉祥海纳科技液压支架检查
液压支架侧护板:一、液压支架侧护板的组成部分侧护板分顶梁上的侧护板和掩护梁上的侧护板,结构一样,都是有侧推导杆和弹簧导杆控制和操作的。二、液压支架侧护板的用途及功能侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板。固定侧护板可以是长久性的也可以是暂时的(也称为双向可调活动侧护板)。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。顶梁侧护板主要功能是:防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用;尾梁侧护板主要功能是:防护放顶煤支架后部邻架间向放煤空间漏煤、漏矸及调架作用;顶掩梁侧护板是一种简单的焊接结构性。设置侧护板,提高了支架掩护和防矸性能,一般情况下,支架顶梁和掩护梁设有单侧活动护板;活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。嘉祥海纳科技液压支架检查
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