泗水工程海纳科技液压支架 济矿海纳科技供应

海纳科技成立于 2002 年 ，2017 年完成股份制改造 ，2019 年成功挂牌 “新三板”， 股票代码 8732790 公司拥有 60 余种煤安证书 、20 余项知识版权 ，系国家高新技术企业和市智能矿山设备研究中心，形成激光技术应用 、外缸修复，泗水工程海纳科技液压支架、电器制造、自动化设计与改造 、 主柱千斤顶再制造、带式输送机集控系统综合性产业布局 。公司业务板块 ：一是制造板块 ，主营带式输送机 、刮板机等提升运输设备以及配件 、控制系统和高偳（duan）液压油缸（ 顶 ） 制造。二是再制造板块 ，开展煤矿支护 、综采综据设备 、再制造与自动化改造 ； 三是激光产业板块 ，利用激光技术开展表面增材制造及表面改性处理 ，泗水工程海纳科技液压支架。目前，泗水工程海纳科技液压支架，公司已发展成为鲁西南地区产业规模大技术水平高的矿山装备制造 、再制造企业 ，高新技术水平全国当先。海纳科技系国家高新技术企业和市智能矿山设备研究中心；泗水工程海纳科技液压支架

液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制 系统和其它辅助装置组成。

推移装置 用于推移支架和输送机的装置。多数 支架的推移装置连接于支架和输送机之间，既能移架， 同时又能推输送机； 少数则有移架装置和推输 送机装置，如节式支架等。推移装置多数布置在支架底 部，个别的布置在顶梁上，或者上下都有。按结构形式 分为框架式、导向推杆式和直接作用式等。框架式利用 反向顶推原理使千斤顶较大的推力用于移架，而较小 的拉力用于推输送机，满足实际工况的不同要求。导向 推杆式常用浮动活塞千斤顶或差动原理来减小推力。 这两种推移装置都具有导向和抗弯作用。直接作用式 导向抗弯性能差，已渐趋淘汰。 汶上海纳科技液压支架生产过程液压支架再制造与电液控智能化改造；

支架由安设在巷道或硐室 的乳化液泵站供液。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力，实现恒阻支撑。移架时先降缩立柱，使支架 卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机（或相邻支架等）为支点实现移架，再以支撑的支架为支点 推移输送机。支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平 衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。 液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次 顺序移动，少数也采用分段或交替移动等方式。

液压支架：历史沿革：1954年英国装备了第1个液压支架工作面，当时以英国和联邦德国为待表的欧洲国家主要发展结构简单的支撑式支架，其重点分别为垛式和节式支架。直至70年代之前，支撑式支架一直 是世界上更主要的架型，但这种支架稳定性和抗水平载荷能力差，只能用于中厚以下的缓倾斜煤层，支架损坏率高，而且挡矸封闭性差，无法适应中等稳定以下的顶板。从60年代起，苏联、匈牙利和法国等先后研制了掩护式支架。由于这种支架稳定性和掩护挡矸性都较好，调高范围大，所以逐渐发展推广，早期大多为短顶梁插底式的支掩掩护式支架，虽可适应松软顶板条件，但支撑能力低，工作空间小，配套复杂，生产能力低。千斤顶 是液压支架上除立柱之外用于完成推移、护帮和调架等功能 的其它液压缸总称。

液压支架侧护板的用途及功能：侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。固定侧护板可以是长久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。顶梁侧护板主要功能是：防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用；尾梁侧护板主要功能是:防护放顶煤支架后部邻架间向放煤空间漏煤、漏矸及调架作用；顶掩梁侧护板是一种简单的焊接结构性。设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有单侧活动护板；活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：1．阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。2．操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。海纳科技拥有完备的液压支架再制造及电液控智能化改造装备。工程海纳科技液压支架口碑推荐

机械调整多采用卡环加长杆 式，使用虽不如全液压的方便，但结构 简单，维护容易。泗水工程海纳科技液压支架

支护强度 支架对单位控顶面积顶板所提供的工作阻力。除支撑式支架外该值都随支架高度而变化。它是根据顶板条件而确定的支架基本参数之一，中国多为0.4～0.8MPa。 支架高度 支架可以伸缩达到的比较大与**小高度，前者指立柱处于完全伸出时，后者指立柱完全收缩 时，顶梁处于水平状态下的支架高度。其比值称支架伸缩比。其差值称支架可缩量。支架高度的确定主要考虑 采高及其变化，以及顶板特性、开采方法、支架运输和 安全等因素。支架实际使用高度应小于比较大高度，大于更小高度。90年代初，液压支架的比较大高度已达6m， 比较低达0.5m。支架伸缩范围越大，其适应煤层变化的能力越强，但也相应增加了支架复杂程度和重量。 底板载荷集度 又称底板比压。支架底座对单位面积底板上所造成的压力。比压过大会使支架陷入底板，影响工作特性并造成移架困难。比压峰值应尽可能 避免在底座前端出现。 支架中心距 相邻支架的中心间距。常与输送机中部槽长匹配，多为1.5m，早期也有1.2m。为了减少工作面液压元部件的数量，加快推进速度，从90年代起已有加大的趋势，如1.75m等。泗水工程海纳科技液压支架

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